Перейти к основному содержанию
OMT Logo

Станки с ЧПУ — подбор и организация поставки

ООО «ОСКОЛ-МЕТ-ТРЕЙД» предлагает подбор и организацию поставки металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ. Конфигурация, производитель, комплектация, сроки, гарантия, монтаж и пусконаладка определяются для конкретного проекта и фиксируются в коммерческом предложении и договоре.

Высокоскоростной портальный фрезерно-сверлильный станок с ЧПУ BDMH3018

BDMH3018 — высокоскоростной портальный фрезерно-сверлильный станок с ЧПУ для высокоточной обработки крупногабаритных балок, рам, плит и других металлических конструкций. Станок выполняет обработку в пяти плоскостях, оснащён тремя шпиндельными узлами и имеет 12 подвижных координат: X, X2, Y, Y2, Y3, W, W2, Z, Z2, Z3, V1 и V2.

Фотографии оборудования

Портальный станок BDMH3018 обрабатывает длинную металлическую заготовку
Станок BDMH3018 в работе на производственной площадке.
Общий вид портального станка BDMH3018 в цехе заказчика
Общий вид оборудования BDMH3018 в цехе заказчика.
Портальный станок BDMH3018, вид сбоку
Станок BDMH3018, вид сбоку.
Портальный станок BDMH3018 над двумя рабочими зонами
Портал BDMH3018 над двумя рабочими зонами.

Видео работы оборудования

Работа станка BDMH3018 на производственной площадке (июнь 2026).

Полное техническое описание

BDMH3018 — высокоскоростной портальный фрезерно-сверлильный станок с ЧПУ, построенный по схеме с подвижным порталом. Компоновка предназначена для обработки крупногабаритных металлических изделий — балок, рам, плит и подобных сварно-механических конструкций. Оборудование выполняет фрезерные и сверлильные операции в пяти плоскостях заготовки за одну установку, что сокращает число переустановок и повышает точность взаимного расположения обработанных поверхностей. Три шпиндельных узла (SP1 — верхний, SP2 — левый, SP3 — правый) и 12 подвижных координат (X, X2, Y, Y2, Y3, W, W2, Z, Z2, Z3, V1, V2) под управлением системы ЧПУ обеспечивают многокоординатную обработку. X и X2 образуют синхронизированную продольную пару портала, W и W2 — соответствующую пару поперечных перемещений. Станок питается от сети 380 В / 50 Гц с установленной мощностью до 200 кВ·А. В июне 2026 года оборудование введено в промышленную эксплуатацию на производстве заказчика.

Технические характеристики

Общая конфигурация

Модель
BDMH3018
Тип
Высокоскоростной портальный фрезерно-сверлильный станок с ЧПУ
Компоновка
Подвижный портал

Рабочие ходы

Ход X
до 14 000 мм
Ходы Y / Y2 / Y3
по документации поставки
Ходы W / W2
по документации поставки
Ходы Z / Z2 / Z3
по документации поставки
Ходы V1 / V2
по документации поставки

Координатная система

Число подвижных координат
12
Обозначения
X, X2, Y, Y2, Y3, W, W2, Z, Z2, Z3, V1, V2
Число обрабатываемых плоскостей
5

Шпиндельные узлы

Количество шпиндельных узлов
3 (SP1 верхний, SP2 левый, SP3 правый)
Мощность шпинделя
до 45 кВт
Частота вращения шпинделя
до 5 000 об/мин

Инструментальный интерфейс

Интерфейс шпинделя
HSK-A100

Точность

Точность позиционирования
по документации поставки

Электропитание

Напряжение сети
380 В
Частота сети
50 Гц
Установленная мощность
до 200 кВ·А

Возможности обработки

Операции
Фрезерование, сверление
Обрабатываемые изделия
Балки, рамы, плиты и другие крупногабаритные металлические конструкции

Статус ввода в эксплуатацию

Ввод в эксплуатацию
Июнь 2026 г. — введён в промышленную эксплуатацию

Координаты и шпиндельные узлы

Станок имеет 12 подвижных координат: X, X2, Y, Y2, Y3, W, W2, Z, Z2, Z3, V1 и V2. X и X2 — синхронизированная продольная пара портала. W и W2 — соответствующая синхронизированная пара. Три шпиндельных узла: SP1 (верхний) использует свою верхнюю группу координат; SP2 (левый) использует левую группу координат; SP3 (правый) использует правую группу координат. Такая конфигурация обеспечивает обработку в пяти плоскостях заготовки без её переустановки.

Результаты обработки

Пример крупногабаритной металлической детали после фрезерной и сверлильной обработки на оборудовании BDMH3018.

Крупногабаритная металлическая деталь с фрезерованной поверхностью и отверстиями после обработки на BDMH3018
Крупногабаритная металлическая деталь после фрезерной и сверлильной обработки на BDMH3018.

Ввод в эксплуатацию

В июне 2026 года станок BDMH3018 успешно введён в промышленную эксплуатацию на производстве заказчика. В ходе пусконаладочных работ выполнены настройка оборудования, проверка работы координатных и шпиндельных узлов и тестовая обработка крупногабаритных металлических конструкций.

Обсудить проект
Тяжелый круглошлифовальный станок с ЧПУ H200-70L-C2 на производственной площадке — 1Тяжелый круглошлифовальный станок с ЧПУ H200-70L-C2 на производственной площадке — 2Тяжелый круглошлифовальный станок с ЧПУ H200-70L-C2 на производственной площадке — 3
Успешно введен в эксплуатацию в 2025 году

Тяжелый круглошлифовальный станок с ЧПУ H200-70L-C2

В 2025 году ООО «ОСКОЛ-МЕТ-ТРЕЙД» выполнило комплексную поставку и ввод в эксплуатацию тяжелого круглошлифовального станка с ЧПУ H200-70L-C2. Проект включал доставку оборудования, шеф-монтаж, пусконаладочные работы, проверку рабочих систем и обучение персонала. После завершения комплекса работ станок передан в промышленную эксплуатацию.

H200-70L-C2 предназначен для высокоточного наружного цилиндрического шлифования крупногабаритных деталей диаметром до 2 000 мм и длиной до 7 000 мм. Конструкция станка, мощный привод шлифовального круга, гидростатическая система и измерительное оснащение обеспечивают эффективную обработку тяжелых валов и других ответственных деталей.

Основные технические характеристики

Модель
H200-70L-C2
Тип оборудования
Тяжелый круглошлифовальный станок с ЧПУ
Расстояние между центрами
7 000 мм
Диаметр обрабатываемой детали
600–2 000 мм
Наибольший диаметр над станиной
2 000 мм
Максимальный диаметр шлифования полным кругом
2 000 мм
Размер шлифовального круга
910 × 80 × 304,8 мм
Частота вращения шлифовального круга
300–1 000 об/мин
Скорость подачи по оси X
До 3 000 мм/мин
Скорость перемещения по оси Z
25–6 000 мм/мин
Дискретность подачи по оси X
0,001 мм/импульс
Дискретность подачи по оси Z
0,001 мм/импульс
Перемещение по оси Z
Расстояние между центрами + 8 дюймов
Мощность привода шлифовального круга
75 HP
Мощность привода передней бабки
40 HP
Мощность привода поперечной подачи по оси X
3 кВт
Мощность привода продольного перемещения по оси Z
4 кВт
Скорость перемещения задней бабки
2 000 мм/мин
Тяжелые люнеты
2 шт., диапазон 500–800 мм
Максимальная масса валка
62 т
Система смазки
Гидростатическая и динамическая
Электропитание
380 В, 50 Гц, 3 фазы
Рабочий температурный диапазон
От +2 до +45 °C

Комплектация оборудования

Система ЧПУ и измерение

  • система ЧПУ
  • русскоязычный интерфейс ЧПУ
  • интерфейс Ethernet RJ45
  • линейная измерительная система FAGOR по оси X
  • линейная измерительная система FAGOR по оси Z
  • система автоматической балансировки SB1000
  • система контроля столкновений MARPOSS P3SE
  • контактный измерительный датчик MARPOSS T18 + E32R
  • система контроля ROLLMATE G3 с функциями ET, UT и SW

Стандартное и технологическое оснащение

  • устройство статической балансировки
  • центры PT#100 — 2 шт.
  • фильтрационная система MCJ240 + PFA240
  • емкость системы фильтрации — 2 000 л
  • съемник фланца шлифовального круга
  • измерительный прибор
  • защитное ограждение
  • телескопические защитные кожухи направляющих
  • устройство правки шлифовального круга
  • фланцы шлифовального круга — 3 шт.
  • люнеты диапазоном 90–400 мм — 2 шт.
  • тяжелые люнеты диапазоном 500–800 мм — 2 шт.
  • комплект установочных опор и болтов
  • комплект инструмента

Дополнительные системы

  • кондиционер электрошкафа для эксплуатации при температуре до +45 °C
  • система пылеудаления с двигателем 7,5 HP
  • шлифовальный круг KINIK GC60 размером 910 × 80 × 304,8 мм
  • дополнительный шлифовальный круг KINIK GC60

Выполненные работы

  • организация доставки оборудования
  • разгрузка и установка станка
  • шеф-монтаж
  • подключение и проверка рабочих систем
  • пусконаладочные работы
  • контроль геометрии и рабочих параметров
  • проверка работы системы ЧПУ
  • ввод оборудования в эксплуатацию
  • обучение персонала

Комплекс работ завершен, оборудование введено в эксплуатацию и передано для выполнения производственных задач.

Обсудить проект

Категории оборудования

  • Токарные станки с ЧПУ
  • Фрезерные обрабатывающие центры
  • Вертикальные обрабатывающие центры (VMC)
  • Горизонтальные обрабатывающие центры (HMC)
  • Шлифовальные станки с ЧПУ
  • Электроэрозионные станки (EDM)
  • Координатно-расточные станки
  • Токарно-фрезерные станки

Перечень категорий указан как направления, по которым компания может подобрать или оценить оборудование под проект. Наличие конкретной модели и её доступность определяются после согласования технического задания и подтверждаются в коммерческом предложении.

Как мы работаем

Гарантия — по договору

Условия гарантии зависят от выбранного производителя, комплектации и договора.

Сроки поставки — по проекту

Срок поставки рассчитывается после подтверждения производителя, комплектации, производственной готовности, маршрута и таможенных условий.

Подбор по ТЗ

Инженеры подбирают модель под технологический процесс, материал и серийность в рамках согласованного технического задания.

Монтаж и обучение — опционально

Монтаж, пусконаладка и обучение могут входить в объём проекта, если это прямо указано в коммерческом предложении и договоре.

Типы станков с ЧПУ

Типы станков с ЧПУ — руководство по применению
Тип станкаТиповая операцияОсиЛучше всего подходит для
Токарный станок с ЧПУНаружная / внутренняя цилиндрическая обработка2–4Валы, кольца, фланцы
Вертикальный обрабатывающий центр (VMC)Фрезерование, сверление, нарезание резьбы3–5Призматические детали, штампы
Горизонтальный обрабатывающий центр (HMC)Многосторонняя фрезеровка4–5Крупные сложные детали, серийное производство
Шлифовальный станок с ЧПУПлоское / круглое шлифование2–4Финишная точность, закалённые детали
Электроэрозионный станок (EDM)Искровая резка / прошивка2–5Закалённая сталь, сложные профили
Токарно-фрезерный (Turn-Mill)Комбинированное точение и фрезеровка5–7Сложные тела вращения за одну установку
Координатно-расточной станокПрецизионное растачивание отверстий3–4Оснастка, пресс-формы, прецизионные сборки

Часто задаваемые вопросы

Какой срок поставки станка с ЧПУ?

+

Срок поставки рассчитывается после подтверждения производителя, комплектации, производственной готовности, маршрута и таможенных условий. Точные сроки фиксируются в коммерческом предложении и договоре.

Предоставляете ли вы монтаж и пусконаладку?

+

Монтаж, пусконаладка и обучение персонала могут быть включены в объём проекта, если это прямо указано в коммерческом предложении и договоре.

Какая стойка ЧПУ устанавливается на станки?

+

Доступные варианты системы ЧПУ зависят от выбранной модели станка и производителя. Итоговая конфигурация фиксируется в коммерческом предложении и договоре.

Возможен ли лизинг или рассрочка?

+

Возможные варианты лизинга или иного финансирования рассматриваются индивидуально совместно с профильной финансовой организацией.

Какие бренды систем ЧПУ обычно доступны?

+

Доступные системы ЧПУ (например, FANUC, Siemens, Mitsubishi или другие) зависят от выбранной модели станка и производителя и подтверждаются в коммерческом предложении.

Можно ли поставить оборудование от китайских производителей?

+

Оборудование может быть подобрано у различных производителей в зависимости от требований проекта, доступности и технических параметров, согласованных в проекте.

Что входит в услуги пусконаладки?

+

Пусконаладка может включать монтаж оборудования, проверку геометрических и функциональных параметров, обучение оператора и передачу документации — объём определяется договором.

Как оформляется гарантия на оборудование?

+

Условия гарантии определяются выбранным производителем, подтверждаются в коммерческом предложении и фиксируются в контракте на поставку.